在許多人眼里，只有汽車(chē)、機(jī)電設(shè)備等工業(yè)產(chǎn)品的防腐、標(biāo)識(shí)、色彩裝飾等才可納入涂裝工藝的范疇。其實(shí)這是一個(gè)誤區(qū)，在我們周?chē)€有許多日用品、居家用品的涂裝需要給以重視，其中保溫杯作為人們?nèi)粘ｏ嬎ぞ?，其表面處理、涂層的效果和質(zhì)量關(guān)乎產(chǎn)品的外觀性能，影響產(chǎn)品的聲譽(yù)和性?xún)r(jià)比乃至企業(yè)的形象。
2保溫杯涂裝工藝中的金屬涂裝
   保溫杯涂裝按照底材分為兩類(lèi)：保溫杯杯體（304不銹鋼板材），部分配件、鑲飾件（塑膠）。在五金行業(yè)，不銹鋼是最適合拉伸、沖壓成型的，并且其表面張力大，通常情形下，涂料易于附著，成膜后牢度好。相同性質(zhì)的涂料分別涂覆在經(jīng)過(guò)物理處理的不銹鋼和鋁材表面，結(jié)果兩者附著力差別很大，不銹鋼表面的涂層機(jī)械結(jié)合力和錨固性能優(yōu)良，而鋁材因?yàn)闆](méi)有經(jīng)過(guò)磷化、鈍化等前處理，表面涂層很容易脫落。正是基于不銹鋼的這種特性，目前絕大多數(shù)制造企業(yè)，在制造加工保溫杯工藝上，不用前處理或前處理工藝不完備，這種工藝條件下的產(chǎn)品涂層無(wú)疑埋下質(zhì)量隱患。究其原因，因?yàn)椴讳P鋼在沖壓、拉伸、脹形、焊接、拋光等多道工序中，表面攜帶或沾染了許多雜質(zhì)———蠟性、油性物質(zhì)，在不銹鋼表面形成了肉眼難以辨別的、阻礙涂料良好附著的隔離膜，降低了表面張力，極大地影響了涂料分子對(duì)底材的錨固性能和潤(rùn)濕性能，最終導(dǎo)致涂層失效。目前，多數(shù)企業(yè)的涂裝工作間不具備恒溫、調(diào)濕、空氣凈化、風(fēng)速調(diào)節(jié)等條件，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，涂料的流動(dòng)性變差，溶劑的溶解力變?nèi)酰苛想y以稀釋到適宜的施工黏度，在施工過(guò)程中出現(xiàn)流掛、橘皮、起泡等弊病。當(dāng)溫度高于35℃時(shí)，涂料黏度上升快，溶劑揮發(fā)快，活化期縮短，出現(xiàn)干噴、露底、失光等現(xiàn)象。而在濕熱的夏季，高溫、高濕還會(huì)導(dǎo)致底材表面積聚水汽，直接影響涂層的穩(wěn)定性和附著力。在涂裝設(shè)備方面，多是一臺(tái)水簾柜，一臺(tái)單頭或多頭可旋轉(zhuǎn)噴漆機(jī)，外加幾臺(tái)遠(yuǎn)紅外烘箱或半封閉式履帶烘道。這樣的工藝模式，不能使涂膜充分閃干和流平，涂層中的有機(jī)溶劑不能夠徹底揮發(fā)析出，造成涂層使用一段時(shí)間后回黏甚至脫落。很多時(shí)候，人們誤認(rèn)為是涂料本身的質(zhì)量問(wèn)題，但是有人做過(guò)對(duì)比，相同性質(zhì)的涂料，分別放在2個(gè)不同涂裝工藝的廠家做試驗(yàn)，其中甲廠環(huán)境一般，設(shè)備簡(jiǎn)單，手工空氣噴涂；乙廠環(huán)境優(yōu)化，設(shè)備先進(jìn)（靜電涂裝設(shè)備）。結(jié)果，甲廠試驗(yàn)產(chǎn)品的涂層無(wú)論是鮮映性、豐滿(mǎn)度、流平性、光澤度、附著力都大大遜色于乙廠。常言講“三分手藝，七分工具”，對(duì)于涂裝行業(yè)同樣適用。對(duì)于涂裝前處理，現(xiàn)在一般廠家采用高溫烘烤清除表面的油性、蠟性物質(zhì)，即使在涂料配方設(shè)計(jì)中添加抗油劑，當(dāng)時(shí)的確很有用，可是在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用后，其耐磨性、耐候性、耐水煮、耐煙霧、耐酸堿、耐溶劑等物理化學(xué)性能非常脆弱。筆者經(jīng)過(guò)近十年的實(shí)踐并綜合其它金屬涂裝工藝的理論和模式，總結(jié)出較為適用的保溫杯涂裝工藝：中性化學(xué)液除油除垢→超聲清洗→水洗→烘干→冷卻→涂底漆→烘干→中涂漆或涂面漆→烘干→下線此工藝流程適用于半自動(dòng)涂裝作業(yè)，對(duì)于產(chǎn)品種類(lèi)較多的廠家比較實(shí)用。目前已有少數(shù)保溫杯制造企業(yè)運(yùn)用靜電涂裝，只是目前由于靜電涂裝不太適合多品種的同時(shí)涂裝，但是因?yàn)殪o電涂裝具有的對(duì)涂層的高裝飾性和優(yōu)異的環(huán)保性能，將是未來(lái)保溫杯涂裝發(fā)展的必然趨勢(shì)。

 3保溫杯涂裝工藝中的塑膠涂裝
   相對(duì)來(lái)說(shuō)，保溫杯配件、鑲飾件部分，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上起的只是配合和點(diǎn)綴的作用，但是其涂層的質(zhì)量同樣不容忽視。保溫杯配件的塑膠材料主要是聚丙烯（PP）、ABS工程塑料和聚碳酸酯（PC），這些塑膠材料的溶膠性能、表面玻璃化溫度、表面張力、內(nèi)應(yīng)力等性質(zhì)各異，但是其共有的特性就是表面攜帶靜電，在涂裝涂料體系上難以統(tǒng)一。PP在涂裝前，對(duì)其表面需要進(jìn)行預(yù)處理和改性，以前是火焰處理，現(xiàn)在是直接噴涂PP底漆來(lái)改性。PC耐溶劑性差，在涂料配方的設(shè)計(jì)上要特別重視涂料的溶膠強(qiáng)度，調(diào)節(jié)不好容易出現(xiàn)燒膠、咬底、咬起的弊病。相對(duì)來(lái)說(shuō)，ABS工程塑料的三元共聚特性易于二次加工，但是如果在注塑成型過(guò)程中添加過(guò)量的增塑劑，涂料涂覆后增塑劑向表面遷移，影響涂層的穩(wěn)定性。而往往因?yàn)樗苣z材料在保溫杯產(chǎn)品上只是擔(dān)當(dāng)點(diǎn)綴和配合的作用，生產(chǎn)廠家不太重視其涂裝工藝，一蹴而就，在前處理、消除表面靜電等工藝上相當(dāng)缺失。把影響涂層質(zhì)量的責(zé)任歸咎于涂裝材料和管理，造成大量質(zhì)量問(wèn)題懸而未決，針對(duì)這種現(xiàn)狀，現(xiàn)在根據(jù)材料的性能，整合一套相對(duì)比較統(tǒng)一的涂裝工藝。
  ⑴PP：脫脂→除油→靜電除塵→PP底漆（閃干20min或70℃/10min）→硝基底漆（閃干20min或70℃/10min）或雙組分羥基丙烯酸底漆（70℃/30min）→雙組分羥基丙烯面漆（75~80℃/30min）→下線
   ⑵ABS塑料：脫脂→除油→靜電除塵→硝基底漆（閃干20min或70℃/10min）→雙組分羥基丙烯酸面漆（75-80℃/30min）→下線
    ⑶PC：除油→靜電除塵→PC底漆（70℃/20min）→硝基底漆（閃干20min或70℃/10min）或雙組分羥基丙烯底漆（70℃/30min）→雙組分羥基丙烯酸面漆（75~80℃/30min）→下線
    目前已有可直接噴涂PP材料的涂料，不過(guò)在顏料體系方面還不夠健全和廣泛，具有一定的應(yīng)用局限。
    4結(jié)語(yǔ)
    總而言之，保溫杯涂裝工藝，也與其它工業(yè)產(chǎn)品一樣，關(guān)乎外觀裝飾、防腐性能、標(biāo)識(shí)標(biāo)志的功能，在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中，不僅要考慮節(jié)約成本，還要合理、科學(xué)地從材料、工藝、設(shè)備、環(huán)境、管理等方面更深層次地綜合利用，宏觀調(diào)控，完善和造就具有自身特色和環(huán)境友好的涂裝工藝體系。